多年來，量測設備一直被視為是確保公司製造的電子產品想達到零缺陷的必要工具。70和80年代是電子產品高速成長的時期，許多原因促使製造商競相添購量測設備，但其中最重要的驅動力是由於電子設計
的不一致性。設計工程師多半使用業界慣用的試算表，或他們自行開發的表格，來計算設計邊限。到了90年代，隨著電子設計變得更加複雜，大多數設計工程師被迫使用專業的模擬工具。結果證實，經過精
密模擬的設計，有效縮小了理論設計和實際產品之間的效能差距。利用設計模擬，加上外包製造商的高品質製造方法，使得電子產品具有超過95％的良率。不過，問題仍然存在。如果電子產品的品質這麼卓
越，我們為什麼還要支付這麼多測試費用？ 或者我們應該問︰ 真正的測試費用倒底是多少？
在90年代，電子產品開始提供更出色的效能、控制性和更多資訊，而消費者期待以更低價格獲得更多的功能、不變的品質和更多元的產品。在全球化經濟浪潮中，製造商面臨著削減成本的巨大壓力，因為大
家都可以取得相同的勞動力、零件供應鍊和設計工具。這使得業界將採購重點聚焦於整體擁有成本（TCO）。TCO一詞首先在半導體產業中廣為流傳，他們體認到採購決策的重要性，遠高於初始購置成本。
而半導體產線的建置成本動輒就是數千萬美元。進一步的分析顯示，在設備的整個使用生命週期中，擁有和操作資產的相關成本，可能遠遠超出購置成本。
本文將介紹電子量測設備的TCO模型，並說明為什麼操作成本，而非購置（資金）成本，是降低整體擁有成本的關鍵因素。此TCO概念可協助設備擁有者做出明智的採購決策。此外，文中將展示TCO變數
如何在整個產品生命週期中，大幅改變量測設備的擁有成本。